。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運轉時振動較大，使動環(huán)運轉中產(chǎn)生徑向和軸向振擺
，液膜厚度變化較大
，有時密封面被推開
，造成泄漏量增大
。
2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉型密封中，CHLK8-30機封，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”
，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中
，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心
。此外
，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬
。
克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”
。
以色列利用開槽密封技 術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，CHLK2-60機封
，并已用于站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封
。上游泵送密封技術即 利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結構特點是：采用淺槽
，且膜厚和流槽的深均屬微米級，安康機封
，并采用潤滑槽
，徑向密封壩和周向密 封堰組成密封和承載部分
。
API682:2004標準包含哪些內容?
適用范圍
密封腔溫度:-40~400℃密封腔壓力:0~4.2MPan軸徑:小20-110mm
機械密封均采用平衡型密封 、集裝式結構(不含鉤式軸套型集裝式)、可分成三種密封系列(1
、2
、3)
，三種密封形式(A、B
、C)和三種密封布置方式(1、2
、3)
。此外密封布置方式2和3又可分為三種組合方式:“面對背'”
，“背靠背”和“面對面”。
內裝式機械密封和外裝式機械密封
內裝式機械密封：指機械密封安裝在密封腔內。
外裝式機械密封：指機械密封安裝在密封腔外。
由于內裝式機械密封的受力情況好，比壓隨介質壓力的增加而增加
，內裝式機械密封的泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內裝式機械密封
。只有當介質腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重機械密封時
，才考慮選用外裝式機械密封。
機械密封裝置由哪幾部分組成?
機械密封裝置由主密封、副密封和輔助系統(tǒng)組成。主密封起工作介質密封作用 ，副密封起輔助密封作用，而輔助系統(tǒng)主要是為主
、副密封提供良好的周圍環(huán)境和保證主密封在工作條件下工作
。機械密封的正常運行
，離不開良好的密封輔助系統(tǒng)
。因此對泵用機械密封來說，不能只看單一的密封元件
，要看密封整體系統(tǒng)
，其中密封輔助系統(tǒng)就是機械密封的重要組成部分
。密封輔助系統(tǒng)的選擇主要取決于主密封的使用范圍
，輔助系統(tǒng)有溫度控制
、壓力控制、空氣和雜質清除以及流體替代(阻塞)等系統(tǒng)
。
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